Beschrijving
Het ruwe materiaal, in de vorm van platte stalen strips, ondergaat een reeks nauwkeurige koudwalsbewerkingen. In tegenstelling tot warmwalsen, waarbij het metaal tot hoge temperaturen wordt verhit, wordt koudwalsen uitgevoerd op of nabij kamertemperatuur. Dit koudwalsproces vormt de stalen strip niet alleen in de doorlopende spiraalvorm, maar zorgt ook voor aanzienlijke verbeteringen in de mechanische eigenschappen. Tijdens het koudwalsen wordt het staal door een reeks speciaal ontworpen rollen geleid die de strip geleidelijk buigen en draaien in de gewenste spiraalvorm, waardoor uniformiteit in spoed, diameter en dikte over de gehele lengte van het blad wordt gegarandeerd. De afwezigheid van hoge temperaturen voorkomt oxidatie en schilfering, wat resulteert in een gladde, schone oppervlakteafwerking. Bovendien verbetert het koudwalsproces de hardheid, sterkte en maatnauwkeurigheid van het materiaal, omdat de korrelstructuur van het metaal verfijnd en uitgelijnd is, wat leidt tot een robuuster en betrouwbaarder eindproduct.
Specificatiebereik van koudgewalste doorlopende spiraalbladen
| buitendiameter (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | F200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| Binnendiameter (mm) | F25 | F25 | Ф28 | F40 | F30 | F30 | Ф45 | F40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Spoed (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Dikte (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| buitendiameter (mm) | Ф160 | Ф160 | F200 | F200 | F250 | F250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| Binnendiameter (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | F60 | F60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Spoed (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Dikte (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| buitendiameter (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Binnendiameter (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Spoed (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Dikte (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Toepassingsgebieden van koudgewalste doorlopende spiraalbladen
1. Landbouwsector:
Ze worden veel gebruikt in graantransporteurs, voermengwagens en mestverwerkingsapparatuur. Hun vermogen om bulkmaterialen zoals granen, zaden en diervoeder voorzichtig en efficiënt te verplaatsen, wordt zeer gewaardeerd.
2.Voedselverwerkende industrie:
Ze worden gebruikt in apparatuur zoals schroeftransporteurs (voor het transport van ingrediënten zoals meel, suiker en kruiden) en mixers (voor het mengen van deeg en andere voedingsmiddelen). Hun gladde oppervlak en de mogelijkheid om ze te maken van roestvrij staal dat geschikt is voor levensmiddelen, garanderen dat ze voldoen aan strenge hygiënenormen.
3. Mijnbouw- en bouwsector:
Ze worden gebruikt in transportbanden en vijzels voor het transport van granulaten, steenkool, zand en grind. Ze zijn bestand tegen de schurende eigenschappen van deze materialen dankzij hun verbeterde sterkte en slijtvastheid.
4.Afvalwaterzuiveringssector:
Wordt gebruikt in slibtransportbanden en -mengers, voor het efficiënt verplaatsen en verwerken van slib en andere afvalstoffen.
5.Chemische industrie:
Worden gebruikt voor het transporteren en mengen van diverse chemicaliën, dankzij hun corrosiebestendigheid als ze van geschikte legeringen zijn gemaakt.
Prestatievoordelen van koudgewalste doorlopende spiraalbladen
Superieure mechanische sterkte en duurzaamheid:
Door het koudwalsen worden de treksterkte en hardheid van het materiaal verbeterd, waardoor de bladen bestand zijn tegen zware lasten, hoge druk en langdurig gebruik zonder dat er vervorming of breuk optreedt.
Doorlopend, naadloos ontwerp:
Lasverbindingen zijn niet meer nodig (deze zijn gevoelig voor scheuren en slijtage), waardoor de algehele betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur waarvan ze deel uitmaken, worden verbeterd.
Gladde oppervlakteafwerking:
Vermindert de wrijving tussen het mes en het te verwerken materiaal, minimaliseert het energieverbruik en voorkomt materiaalophoping (wat inefficiëntie en uitval kan veroorzaken). Het vereenvoudigt ook de reiniging, een belangrijk voordeel in sectoren met strenge hygiëne-eisen (bijvoorbeeld de voedselverwerking en de farmaceutische industrie).
Maatnauwkeurigheid:
Zorgt voor consistente prestaties, met een uniforme spoed en diameter, wat leidt tot voorspelbare materiaalstroomsnelheden en mengefficiëntie.
Kosteneffectiviteit:
Vergeleken met andere productiemethoden is er bij koudwalsen minder nabewerking nodig en ontstaat er minder afval. Hierdoor is het economisch haalbaar voor productie op grote schaal.
Concluderend vormen koudgewalste, doorlopende spiraalvormige bladen een opmerkelijke technische oplossing, die geavanceerd vakmanschap combineert met een breed scala aan specificaties voor diverse toepassingen. Hun uitzonderlijke prestatievoordelen, waaronder sterkte, duurzaamheid, efficiëntie en kosteneffectiviteit, maken ze tot een onmisbaar onderdeel van moderne industriële machines. Naarmate industrieën zich blijven ontwikkelen en hogere prestaties van hun apparatuur eisen, staan koudgewalste, doorlopende spiraalvormige bladen klaar om toonaangevend te blijven in de material handling-technologie en de efficiëntie en productiviteit in diverse sectoren te verhogen.
